- Verborgen kosten: gesloten industriële systemen kosten middelgrote productiebedrijven jaarlijks gemiddeld 7,5% van hun omzet door stilstand, inefficiënties en compliance-retrofits
- Verouderde infrastructuur remt het reactievermogen: 77% van de systemen vraagt om fysieke aanpassingen; versnipperde platformen verhogen de complexiteit en vertragen besluitvorming
- Open, software-gedefinieerde automatisering biedt perspectief: door software los te koppelen van hardware ontstaan snellere beslissingen, realtime inzichten en een veerkrachtiger bedrijfsmodel
Schneider Electric, wereldwijd leider in energietechnologie, presenteerde recent een nieuw internationaal onderzoek
waaruit blijkt dat gesloten industriële automatiseringssystemen ongemerkt de concurrentiepositie aantasten. Middelgrote industriële organisaties verliezen hierdoor gemiddeld 7,5% van hun jaaromzet.
Het onderzoek, uitgevoerd door het onafhankelijke analysebureau
Omdia, laat zien dat deze kosten voortkomen uit operationele inefficiënties, stilstand, dure compliance-aanpassingen en vertraagde productie. Deze effecten blijven vaak onder de radar door de vermeende betrouwbaarheid van verouderde automatiseringssystemen. Voor grote ondernemingen lopen de verliezen op tot gemiddeld $45,18 miljoen, terwijl kleinere fabrikanten relatief het hardst worden geraakt, met verliezen tot 25% van de jaarlijkse omzet.
Traditionele, hardware-gedefinieerde automatiseringssystemen zijn ontworpen voor stabiele omgevingen en sluiten steeds minder aan op de dynamiek van moderne industriële markten. Door hun rigide karakter veranderen routine-updates al snel in kostbare technische projecten. Gesloten systemen beperken bovendien de toegang tot data, waardoor zichtbaarheid en wendbaarheid afnemen.
Complexiteit van hardware als kernprobleem
Veel organisaties werken met 2 tot meer dan 10 afzonderlijke automatiseringsplatformen, elk met eigen onderhoudsvereisten. Die versnippering vergroot de afhankelijkheid van leveranciers: 30% van de storingen vraagt om specialistische ondersteuning. Dat legt extra druk op teams, juist in een periode waarin bedrijven kampen met schaarste aan technisch talent en vaardigheden. Gesloten systemen hinderen ook voorspellend onderhoud en snelle probleemoplossing, met kostbare stilstand en productiviteitsverlies tot gevolg. Naarmate processen opschalen, nemen deze inefficiënties toe en wordt het vermogen om snel te schakelen verder beperkt.
Het rapport onderstreept daarmee de urgentie van transformatie. Open, software-gedefinieerde automatisering vormt een schaalbare en toekomstbestendige route om legacy-systemen te moderniseren, de terugverdientijd te versnellen en de industriële concurrentiekracht en veerkracht structureel te versterken.
Door software los te koppelen van hardware krijgen fabrikanten de flexibiliteit om systemen van meerdere leveranciers te integreren, sneller in te spelen op marktveranderingen, efficiënter kleinere batches te produceren en engineering-vaardigheidstekorten te verkleinen. Realtime data wordt direct bruikbaar, wat leidt tot betere besluitvorming, hogere productiviteit en lagere kosten op schaal.
Veel organisaties starten met pilotprojecten of asset-tests en schalen vervolgens op naar volledige fabrieksimplementaties of multi-site uitrol. Zo benutten zij volledige data-eigendom, betere kwaliteitscontrole en grotere kostentransparantie, terwijl bestaande investeringen beschermd blijven.
“Dit onderzoek bevestigt wat onze klanten ons dagelijks meegeven: industriële systemen moeten net zo snel kunnen meebewegen als de markten waarin zij opereren,” zegt
Gwenaëlle Avice Huet, Executive Vice President Industrial Automation bij Schneider Electric. “Het is bijzonder bemoedigend dat juist kleinere ondernemingen als de ruggengraat van onze economie het meeste kunnen winnen. De jaarlijkse besparingen die daaruit voortkomen, kunnen direct worden geïnvesteerd in innovatie en groei. Open, software-gedefinieerde automatisering is een bewezen oplossing die industriële spelers - groot en klein - helpt om veerkracht op te bouwen, innovatie te versnellen en succesvol te blijven in een wereld van snel veranderende consumentenvraag, strengere regelgeving en toenemende marktvolatiliteit.”
Belangrijkste kostenposten per jaar, verdeeld over vier kerngebieden:
- $6,1 miljoen aan verliezen door beperkte operationele wendbaarheid en veerkracht
Inflexibele hardware belemmert snelle reactie op marktverschuivingen. 77,4% van de systemen vereist fysieke modificaties voor functionele updates, terwijl multi-vendor omgevingen de lastige koppelingen tussen systemen vergroten. De kosten voor aanpassingen variëren van $25.000–$50.000 per uur, oplopend tot $250.000 per uur voor bedrijven met een omzet van $1 miljard of meer.
- $2,28 miljoen aan kosten door minder efficiëntie en beperkte optimalisatie
Onderhoudsdruk, stilstand en talenttekorten nemen toe door de hardware-complexiteit. Organisaties beheren gemiddeld 2–10 industriële systemen; 29% gebruikt meer dan 10 hardwareplatformen met ieder eigen beheer- en onderhoudsprocessen.
- $1,2 miljoen aan vermijdbare kwaliteitsverliezen en kostbaar databeheer
Gesloten systemen creëren datasilo’s en beperken integratie. Slechts 28% van de bedrijven beschikt over realtime inzichten; de helft meldt dat 20–39% van kritieke data niet realtime beschikbaar is.
- $1,7 miljoen aan kosten voor duurzaamheid en compliance.
Wijzigende wet- en regelgeving vraagt om dure hardware-retrofits, waardoor compliance-kosten stijgen.
Anna Ahrens, Principal Analyst bij Omdia,: “Onder toenemende druk zetten industriële leiders tactische maatregelen in om groei, concurrentiekracht en vertrouwen te waarborgen. In een wereld waarin productlevenscycli korter worden, supply chains kwetsbaarder en talenttekorten groter, zijn wendbaarheid en flexibiliteit geen luxe meer. Ze zijn essentieel om te overleven. Elk kwartaal dat een organisatie de kosten van gesloten automatisering uitstelt, leidt tot meer dan $1 miljoen aan verloren waarde – middelen die anders in groei en innovatie geïnvesteerd hadden kunnen worden.”
###
Noot voor de redactie:
Het volledige rapport van Omdia is hier te vinden.
Methodologie:
Het onderzoek, uitgevoerd door het internationale analysebedrijf Omdia, omvatte 10 interviews met C-level executives uit verschillende sectoren (olie & gas, voedingsmiddelen en dranken, water en afvalwater, metalen, overige productie) en een wereldwijde kwantitatieve enquête onder 320 deelnemers uit de sectoren energie en chemie, productie, mijnbouw, metalen en mineralen, opslag en water, afvalwater en afval. Het onderzoek werd uitgevoerd in de periode september-oktober 2025.
Over Schneider Electric
Schneider Electric is een wereldwijd leider op het gebied van energy technology. Het bedrijf stimuleert efficiëntie en duurzaamheid door de elektrificatie, automatisering en digitalisering van industrieën, bedrijven en woningen. De technologieën van Schneider Electric maken het mogelijk dat gebouwen, datacenters, fabrieken, infrastructuren en energienetten functioneren als open, onderling verbonden ecosystemen, waarmee prestaties, veerkracht en duurzaamheid worden versterkt. Het portfolio omvat intelligente apparaten, software-defined architecturen, AI-gestuurde systemen, digitale diensten en deskundig advies. Met 160.000 medewerkers en één miljoen partners in meer dan 100 landen wordt Schneider Electric consequent erkend als een van de meest duurzame bedrijven ter wereld.